DMAC是強(qiáng)極性的非質(zhì)子溶劑，無(wú)色透明，可以與水、酯、醇、酮、醚、芳香族化合物等溶劑完全互溶，同時(shí)對(duì)多種高分子材料（如樹脂、合成纖維、塑料薄膜等）具有良好的溶解性能，是重要的化工原料。DMAC與N，N-二甲基甲酰胺（DMF）相比，具有毒性和揮發(fā)性較低、穩(wěn)定性較高、不易變色等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于石油加工和有機(jī)合成工業(yè)中。
因此，對(duì)廢水中的DMAC進(jìn)行回收處理具有十分重要的意義。由于DMAC的沸點(diǎn)較高，且為混合物中的重組分，若想得到高純度的DMAC需要通過(guò)精餾蒸出大量的水，此過(guò)程所消耗的熱量巨大。精餾可將熱量轉(zhuǎn)化為分離的動(dòng)力，但傳質(zhì)、傳熱等過(guò)程會(huì)造成不可逆的有效能損失。與單塔相比，多效精餾所需的熱量可以減少30%～40%。本文中天津津騰實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司對(duì)制膜工業(yè)中的DAMC廢水研究，充分考慮熱敏性聚合物的因素，設(shè)計(jì)了回收DAMC廢水的工藝流程。
實(shí)驗(yàn)材料
實(shí)驗(yàn)原料為某膜工廠廢水，廢水中主要含（DMAC）和高分子聚合物如聚偏氟乙烯（PVDF）、聚乙二醇（PEG）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、聚乙烯醇（PVA）等，
（1）搭建了小試精餾試驗(yàn)裝置，以工業(yè) DMAC 廢水為原料進(jìn)行減壓精餾實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，通過(guò)減壓精餾和旋蒸后得到的最終產(chǎn)品含水量小于0.5%，達(dá)到回收標(biāo)準(zhǔn)。
（2）建立了精餾系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)核算模型，并將年總操作費(fèi)用TAC作為最終優(yōu)化目標(biāo)，用響應(yīng)面法對(duì)多效精餾系統(tǒng)進(jìn)行全局優(yōu)化。其中，對(duì)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的DMAC廢水，雙效、三效和四效精餾分別比普通精餾節(jié)省37.1%、52.6%和55.1%的投資費(fèi)用，四效精餾的費(fèi)用最少為 1.069106美元；對(duì)于含15%的 DMAC廢水，普通精餾的TAC為1.967106美元，雙效和三效精餾分別比普通精餾減少47.2%和50.9%的投資費(fèi)用。
（3）綜合考慮，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15% DAMC 廢水不能采用四效精餾；質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 5%的 DMAC 廢水的回收，三效和四效差別很小，相差僅有 2.5%左右，所以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 5%~15%的 DMAC 膜工業(yè)廢水的回收工藝，采用減壓逆流三效精餾為最優(yōu)方案。
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