溶液儲槽退液口在原始設計中，脫碳溶液儲槽退液管線位于最低點，堿液在儲槽內靜置后，雜質沉降在底部，每當向系統(tǒng)補充堿液時，沉降在儲槽底部的雜質便會進入脫碳系統(tǒng)，從而導致脫碳系統(tǒng)波動，出現(xiàn)工藝氣超標、兩塔差壓上漲等現(xiàn)象，經一段時間的在線過濾后才有所好轉。為解決該問題，富島一期在離儲槽約0．3m的位置增設1個退液口專門用于向系統(tǒng)補液。同時，保留原來的退液管線，用于檢修期間對儲槽的清洗排放。在正常生產時，可將部分堿液退至儲槽中靜置，雜質沉降后再從新的退液管線補液至系統(tǒng)中。通過此項改造，脫碳系統(tǒng)再也沒有出現(xiàn)因為補充堿液發(fā)生過波動。

     旁濾系統(tǒng)原設計中，堿液的配制、系統(tǒng)的補液及加藥都需要通過地下槽進行，由地下槽泵輸送，經過旁濾系統(tǒng)的活性炭過濾器和低壓機械過濾器(精度為20μm)，再進入溶液循環(huán)。活性炭具有很強的物理吸附能力，可以有效地吸附堿液中的有機物、金屬離子、懸浮物等污染物，但是對活化劑也同樣具有很強的吸附作用，造成活化劑損耗過大、堿液對CO2的吸收效率下降。活性炭粉末透過低壓機械過濾器后進入系統(tǒng)，污染堿液。經設計單位論證后，富島一期棄用了原有的旁濾系統(tǒng)，以1臺精度更高(10μm)的低壓濾布式過濾器替代，既避免了原有的弊端，又提高了原有的過濾功能。

     2019年上半年，又將該臺過濾器的濾芯進行升級，由原來的膠粘結構改為氬弧焊焊接結構，從而避免了堿液對膠的腐蝕造成濾芯散架，并且通過增加波紋數(shù)、縮小濾芯外徑來保證制造工藝和過濾面積，實際運行狀況良好。根據(jù)生產情況約每半年用脫鹽水對過濾器進行反沖洗1次，每年打開過濾器并檢查濾芯的完好情況，更換損壞的濾芯，保持良好的過濾效果。

     增加石英砂過濾脫碳循環(huán)有1臺精度為50μm的中壓機械過濾器，用于連續(xù)過濾半貧液，體積流量為100m3/h，約占半貧液流量的1/10，該過濾器每2個月清洗1次。原有旁濾系統(tǒng)棄用后，以低壓濾布式過濾器取代，過濾精度雖有所提高，但是2臺過濾器都屬于純物理過濾，主要去除一定粒徑的顆粒狀臟物，甲醇、甲醛、甲酸等可溶性有機物、金屬離子及更微小的粉末還是難以除去，溶液仍偶爾有起泡現(xiàn)象。2016年下半年，富島一期用天然石英砂對溶液進行在線過濾，效果明顯。